Fleksografinėse spausdinimo mašinose naudojamas specializuotas rašalas yra vandens pagrindu pagamintas rašalas, kurio pranašumai yra neteršiama aplinka, nedaro įtakos žmonių sveikatai, nėra lengva sudeginti, yra geros saugos, stabilios rašalo savybės, ryškios spalvos, ne rūdija plokštės medžiaga, yra lengva valdyti, pigu, gerai sukimba po spausdinimo, atsparus vandeniui, greitai džiūsta, o spausdinimo greitis yra 150-300 m per minutę. Būtent dėl minėtų savybių fleksografinis vandens pagrindo rašalas ypač tinka spausdinti ir naudoti pakuočių bei dekoratyvinių spaudos gaminių, tokių kaip maistas, vaistai, kosmetika ir kt., kuriems reikalingos griežtos higienos sąlygos. Taigi į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį jį naudojant?
Pagrindiniai vandens pagrindo rašalo, skirto fleksografinei spaudai, rodikliai
1. Plonumas
Plonumas yra fizinis rodiklis, matuojantis dalelių, pvz., pigmentų ir užpildų, dydį rašaluose, ir yra tiesiogiai kontroliuojamas rašalo gamintojų. Vartotojai paprastai tai supranta ir naudojimo metu negali pakeisti jo dydžio. Fleksografinio vandens pagrindo rašalo smulkumas paprastai yra mažesnis nei 20 μm, o smulkumui matuoti naudojamas instrumentas yra smulkumo grandiklis.
2. Klampumas
Klampumas yra vienas pagrindinių vandens pagrindo rašalo rodiklių, o jo vertė tiesiogiai įtakoja spausdinamos medžiagos kokybę. Todėl fleksografinėje spaudoje vandens pagrindo rašalo klampumas turi būti griežtai kontroliuojamas. Vandeninio rašalo klampumas paprastai kontroliuojamas 30-60 sek./25 laipsniu (naudojant Nr. 4 dengimo puodelį), o klampumą geriau reguliuoti nuo 40-50 sek. Jei klampumas yra per didelis, o išlyginimas prastas, tai turės įtakos vandens pagrindo rašalo tinkamumui spausdinti, o tai gali lengvai sukelti reiškinius, tokius kaip nešvarios plokštės ir pastos plokštės; Jei klampumas yra per mažas, tai turės įtakos nešiklio gebėjimui vairuoti pigmentą.
Jei vandens pagrindo rašalas paliekamas ilgam, kai kurie prastai stabilūs rašalai gali nukristi, sluoksniuotis, o kai kurie gali netikrai sutirštėti. Šiuo metu galima pakankamai maišyti, o aukščiau nurodytos problemos gali natūraliai išnykti. Naudodami šviežio vandens rašalą, prieš reguliuodami skiedimą, jį tolygiai išmaišykite. Įprasto spausdinimo metu rašalo fontanas taip pat turi būti reguliariai maišomas.
Vandens pagrindu pagamintas rašalas gali užšalti žemiau 0 laipsnio. Jei vandens pagrindo rašalas užšąla, jį galima dėti į patalpą, kurioje yra aukšta temperatūra, kad natūraliai ištirptų. Tolygiai išmaišius, galima naudoti toliau. Kai žiemos ir vasaros temperatūrų skirtumas yra didelis, klampumas yra jautriausias. Kai temperatūra aukšta, vanduo greitai išgaruoja ir greitai išdžiūsta. Eksploatuojant svarbu sumažinti džiovinimo laiką arba padidinti mašinos greitį; Kai temperatūra žema, vanduo išgaruoja lėtai, o vandens pagrindo rašalas taip pat džiūsta. Eksploatacijos metu galima padidinti vandens pagrindo rašalo džiovinimo greitį arba pridėti džiovinimo įrenginį. Naudojant žiemą, sandėlyje laikomą vandens pagrindu pagamintą rašalą geriausia iš anksto patalpinti į dirbtuves, kad subalansuotų klampumą.
3. Sausas
Džiūvimas yra vienas iš svarbiausių vandens pagrindo rašalo rodiklių, nes džiūvimo greitis, kaip ir klampumas, gali tiesiogiai atspindėti spausdinamos medžiagos kokybę. Operatoriai turi gerai išmanyti džiovinimo principą, kad galėtų tinkamai reguliuoti vandens pagrindo rašalo džiūvimo laiką, atsižvelgdami į skirtingus produktus ar substratus. Užtikrinant gerą vandens pagrindo rašalo džiūvimą, taip pat būtina atsižvelgti į vidutinį klampumą arba stabilią pH vertę.
Vandeninio rašalo džiovinimas apima tris būdus: garavimą, absorbciją ir reaktyvų kietėjimą. Po kruopštaus džiovinimo vandens pagrindo rašalu spausdintos medžiagos yra stipriai atsparios vandeniui ir trinčiai. Jei džiūsta per greitai, rašalo sluoksnio paviršius yra linkęs į pluta, o vandens pagrindu pagamintas rašalas linkęs išdžiūti ant spausdinimo plokštės, todėl plokštelės gali būti nešvarios, aplink jas neaiškūs raštai ir negalėjimas pašalinti vidinės drėgmės. esant netiksliam perspausdinimui. Jį galima reguliuoti su retarderiu arba išspręsti padidinus spausdinimo mašinos greitį arba išjungus džiovinimo sistemą. Sustabdžius aparatą, geriausia išvalyti tinklinį volelį arba rašalo bunkerį. Sustojus trumpam, rašalo bunkerį taip pat reikia dažnai maišyti, kad paviršius nenuluptų; Per lėtai džiūstantis popierius gali ištempti ir sumažinti blizgesį, o tai gali turėti įtakos spalvotam spausdinimui ir gali sukelti sukibimą, sukeldama daug problemų mašinų operatoriams. Šiuo metu pirmiausia reikia patikrinti, ar pH vertė yra teisinga. Priklausomai nuo pH vertės, norint jį sureguliuoti, galima pridėti tinkamą stabilizatoriaus arba etanolio kiekį, kad vandens pagrindu pagamintas rašalas greičiau išdžiūtų.
4. PH reikšmė
Vandens pagrindu pagamintas rašalas turi tam tikrą kiekį amonio tirpalo, kuris naudojamas pagerinti jo stabilumą arba padidinti atsparumą vandeniui po spausdinimo. Todėl pH vertė yra vienas iš svarbių rodiklių. Vandeninio rašalo pH vertė, kai jis išvežamas iš gamyklos, paprastai yra maždaug 9. Įrenginio pH vertė gali būti reguliuojama arba reguliuojama nuo 7,8 iki 9,3
Jis turėtų būti lanksčiai valdomas, atsižvelgiant į skirtingus substratus ir temperatūrą. Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į ryšį tarp sausumo ir klampumo ir atitinkamai pridėti įvairių priedų. Auksinio rašalo pH vertė neturėtų būti per aukšta ir turi būti reguliuojama nuo 8 iki 8,5, kad jis būtų šiek tiek šarminis. Paprastai jis tikrinamas kas 2-3 val. ir atitinkamai koreguojamas. PH vertė turi būti kiek įmanoma kontroliuojama optimaliame tinkamumo spausdinti diapazone.
Pagrindinių vandens pagrindo rašalo priedų tipai, naudojimo būdai ir kiekiai
Pagrindiniai vandens pagrindo rašalo priedai yra skiedikliai, stabilizatoriai, blokatoriai, valymo priemonės, putų šalinimo priemonės ir auksinio rašalo skiedikliai.
1. Skiedimo priemonė
Skiedimo priemonė yra pieno baltumo suspensijos skystis, turintis tam tikrą klampumą ir aukštą pH vertę. Su juo galima maišyti įvairias spalvas ir atskiesti keturių spalvų rašalus, nesumažinant klampos ir pH vertės. Jis gali būti tiesiogiai naudojamas aparate, kad padidintų spausdintų gaminių ryškumą. Dozę galima nustatyti pagal vartotojo spalvų schemą ir spalvos gylį.
2. Stabilizatorius
Stabilizatoriai yra bespalviai ir skaidrūs skysčiai, kurių pH vertė yra iki 11. Jie gali padidinti vandens pagrindo rašalo pH vertę ir pailginti jo kietėjimo bei džiūvimo laiką. Jei spausdinimas normalus, pH vertė yra gana stabili, o klampumas per didelis, vandens pagrindo rašalo klampumą galima reguliuoti atskiedus 1 1 vandens, o naudojimas paprastai kontroliuojamas 4% ~ 6%.
3. Blokatorius
Blokatorius (lėtai džiūstantis agentas) yra šiek tiek geltonas skystis, kurio pH yra maždaug 5,5. Jis gali slopinti ir sumažinti vandens pagrindu pagaminto rašalo kietėjimo ir džiūvimo laiką, užkirsti kelią paviršiaus plutai ir turėti tam tikrą slopinamąjį poveikį nešvarumams ir įklijavimui, kurį sukelia lėtas transporto priemonės greitis ir greitas vandens pagrindo rašalo džiūvimas. Kai vandens pagrindo rašalo klampumas yra per didelis ir nereikia naudoti per daug blokuojančių medžiagų, prieš naudojimą jį galima atskiesti vandeniu, o bendra dozė reguliuojama nuo 3% iki 5%.
4. Putų šalinimo priemonė
Pagrindinė putų šalinimo priemonių funkcija yra pašalinti vandens pagrindo rašalo burbuliukus ir užkirsti kelią tokioms problemoms kaip baltos dėmės, smėlio skylės ir vandens žymės, atsirandančios dėl burbuliukų atsiradimo spausdinant. Paprastai dozė yra 0,5%–1%. Per didelė dozė turės įtakos produkto kokybei. Geriau jį purkšti iš purškalo
5. Auksinio sidabro rašalo skiediklis
Aukso ir sidabro rašalo skiediklis yra pieno baltumo drumstas skystis, turintis tam tikrą klampumą ir šiek tiek šarminį pH. Pagrindinė jo funkcija yra reguliuoti aukso ir sidabro rašalo klampumą, pagerinti tinkamumą spausdinti, o ne oksiduoti ir netamsinti, išlaikant originalų aukso ir sidabro rašalo blizgesį. Dozavimas paprastai reguliuojamas nuo 2% iki 8% ir turi būti lanksčiai naudojamas atsižvelgiant į skirtingas temperatūras, substratus ir transporto priemonės greitį.
6. Valymo priemonė
Valymo priemonės dažniausiai naudojamos mašininiam spausdinimo plokščių ir tinklinių ritinėlių valymui, taip pat sauso ir sudrėkinto vandens pagrindo rašalo valymui.
Rašalo likučių perdirbimas ir panaudojimas
Kadangi rašalo fontanas turi išlaikyti tam tikrą rašalo kiekį, kad būtų užtikrintas normalus spausdinimas ant kiekvienos spausdinimo mašinos, neįmanoma, kad kiekviena mašina kiekvieną kartą pritrūktų rašalo. Kiekvienos produktų partijos spausdinimo pabaigoje paprastai lieka tam tikras rašalo kiekis. Kelių rūšių ir kelių spalvų vienetinis spausdinimas, kiekvienam gaminiui likus tam tikram rašalo kiekiui. Jei laiku nesureguliuosite, toliau jį naudojant bus atliekama atliekų ir padidės išlaidos. Tam reikia, kad likęs rašalas paskirstymo metu būtų laikomas žemiausioje įmanomoje vietoje. Likęs rašalas turi būti laikomas atskirai, sandariai uždarytas ir be rašalo ar šiukšlių. Jei jis nėra švarus, jį reikia nufiltruoti filtru, o likusį rašalą pirmiausia sunaudoti kitam naudojimui. Šviesias spalvas galima perkelti į tamsias spalvas, o šiurkštus popierius arba produktai, kurių spausdinimo kokybė yra vidutinė arba žema, gali būti teikiama pirmenybė.
Vandens pagrindo rašalo konservavimas
Lanksčiojo vandens pagrindo rašalo galiojimo laikas paprastai yra vieneri metai. Jei jis viršija galiojimo laiką arba ilgesnį laiką, kol nėra kietėjimo gelio, tik paviršinis sluoksnis arba nuosėdos, jį galima toliau naudoti tol, kol jis gerai išmaišomas ir yra vienodas. Laikymo temperatūra turi būti 5 laipsnių -30 laipsnių diapazone. Geriausia laikyti sandėlyje, ne lauke, saulės šviesoje ir ne žemesnėje nei 0 laipsnio sandėlyje. Auksinio rašalo galiojimo laikas yra šeši mėnesiai ar mažiau.