Spausdinimo mašinos trikčių šalinimas

Naudodamos spausdinimo mašinas dažnai susiduriama su įvairiomis problemomis, tokiomis kaip dažnas dalių pažeidimas ir dažni elektros gedimai. Kai kas sako, kad mašina per sena. Žinoma, sena mašina yra objektyvi priežastis, bet ar nauja mašina neveikia? Kai kurios spausdinimo gamyklos turi daugiau naujų mašinų gedimų nei senų. Objektyviai kalbant, mašinos naudojimas ir gedimų dažnis apima šiuos veiksnius: gamybos kokybę, montavimą ir derinimą, techninės priežiūros būseną, protingą veikimą ir, svarbiausia, priežiūros kokybę. Mašinos kokybė objektyviai egzistuoja pristatymo metu, nesvarbu, ar tai nauja, ar sena, montavimas ir derinimas yra pirmoji kliūtis.
Paprastai naujos mašinos įrengiamos ir derinamos prieš išvežant iš gamyklos, atliekama kokybės patikra, o po to atskirai pakuojama ir transportuojama. Tai ne tik lygio ir protingo įrengimo klausimas, bet ir patikrinimo bei taisymo problema. Tai dar labiau pasakytina apie senas mašinas. Dėl priežiūros ir naudojimo daug nesakysiu. Tiesiog noriu pakalbėti apie priežiūros kokybę:
Priežiūra – tai ne tik išmontavimas ir surinkimas. Svarbu ne tik nustatyti gedimo priežastį, bet ir nustatyti kitas problemas, kurios dėl to gali kilti.
Spausdinimo mašinos turi griežtą laiko koordinavimą, surinkimo leistinus nuokrypius ir reguliavimo vertes. Įtemptas išmontavimas ir per didelis reguliavimas yra pagrindinės pagreitinto nusidėvėjimo ir pasikartojančių mašinos gedimų priežastys.
Atsarginių dalių įsigijimo ir apdorojimo kokybė nebūtinai reikalauja naudoti originalias dalis visiems komponentams ir elektriniams komponentams. Originalių dalių kaina yra didelė, o pirkimo ciklas yra ilgas. Išskyrus specialias ar svarbias dalis, daugumą kitų dalių ir elektrinių komponentų galima pakeisti, jei suprantama dalių apdorojimo technologija ir komponentų charakteristikos.
Be natūralių mašinos pažeidimų, grandinės gedimai dažniausiai yra paslėpti gedimai, atsirandantys dėl neatsargaus išmontavimo ir montavimo arba nesugebėjimo rasti mašinos ir žmogiškųjų veiksnių, kurie sukėlė grandinės gedimus.
Vandens bako skysčio gedimų šalinimas
Dažnų problemų, susijusių su spausdinimo mašinos kriaukle, tyrimas – tinkamos tirpalo koncentracijos pasirinkimas grindžiamas laidumo verte. Kai laidumas yra per didelis, rašalas lengvai neišdžius, o kai jo per mažas, plokštelė gali lengvai išsipurvinti arba kauptis rašalas. Taigi reikia pabandyti rasti tinkamą laidumo vertę. Suradę koncentracijos vertę, padauginkite bendrą vandens bako tūrį iš procentų, kad nustatytumėte pirmąjį įpylimo kiekį. Be to, kai laidumo vertė pasikeičia daugiau nei ± 50-100, ją reikia pataisyti prieš toliau naudojant. Tuo pačiu metu taip pat būtina atkreipti dėmesį į temperatūrą vandens bakelyje, nes temperatūra gali turėti įtakos išmatuotai laidumo vertei.
Rekomenduojamos idealios spausdinimo vandens sąlygos:
(1) Vandens kokybė turi būti minkšto vandens;
(2) laidumo vertė yra 700-1300 (vandens laidumo vertė turi būti atimta);
(3) PH reikšmė 4.0~5,5;
(4) Vandens bako temperatūra yra 5–15 laipsnių;
(5) emulsinimo laipsnis mažesnis nei 35 %;
(6) Alkoholio IPA santykis 5% ~ 15%;
(7) Vandens bako tirpalo koncentracijos santykis yra 1,5–2,5%.
Toliau pateikiami tikrieji mūsų centro spausdinimo laboratorijos bandymų rezultatai:
Kriauklės skystis: Magic 150
Laidumo matuoklis: Delta OHM laidumo matuoklis Modelis: HD 8706
PH matuoklis: HANNA PH matuoklis Modelis: HI 8521
Pagal aukščiau pateiktą pavyzdį bendras vandens kiekis centrinės spausdinimo laboratorijos spausdinimo mašinos vandens rezervuare yra 80000cc * 2%=1600cc, o laidumo vertė palaikoma 1000 ({ {4}}.5) ± 100, kai pH vertė yra apie 5,0. Be to, nustatėme, kad vandens rezervuaro koncentracijai 3%, pH reikšmė reikšmingai nepasikeitė, todėl nėra lengva nustatyti, ar kiekis yra tinkamas. Be to, kai kuriuose europietiškuose vandens rezervuarų skysčiuose pridėta daugiau buferinių medžiagų, kurios naudojamos stabiliam vandens rezervuaro skysčio rūgštingumui palaikyti ir maketo korozijai sumažinti. Todėl gali kilti problemų matuojant vandens rezervuaro skysčio koncentraciją naudojant pH vertę.